一、热作模具钢的概述
热作模具钢是模具钢中的一个重要类别，具有独特的性能特点，它主要用于制造在高温条件下进行压力加工的模具，如热锻模、热挤压模、压铸模等，热作模具钢需要具备良好的高温强度、硬度、韧性和热疲劳性能，以应对高温、高压和剧烈摩擦等苛刻的工作环境。
二、热作模具钢的性能特点
（一）高温强度
热作模具钢在高温下仍能保持较高的强度，确保模具在工作过程中不会因受力而变形或损坏，这使得模具能够承受高温下的复杂应力，保证加工过程的顺利进行。
（二）热硬性
热硬性是热作模具钢的关键性能之一，它使模具在高温下长时间工作时仍能保持一定的硬度和耐磨性，热作模具钢中的合金元素能够形成稳定的碳化物，提高钢的热硬性。
（三）韧性
在承受冲击和交变应力的情况下，热作模具钢的韧性显得尤为重要，足够的韧性可以防止模具在工作过程中出现脆性断裂，提高模具的使用寿命。
（四）热疲劳性能
由于反复加热和冷却，热作模具钢容易产生热疲劳裂纹，优质的热作模具钢具有良好的热疲劳性能，能够有效抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展。
三、热作模具钢的主要种类
（一）铬系热作模具钢
铬系热作模具钢以铬为主要合金元素，具有较高的热硬性和耐磨性，常见的铬系热作模具钢如 H13 钢，广泛应用于压铸模、热挤压模等领域。
（二）钨系热作模具钢
钨系热作模具钢含有较高的钨元素，其高温强度和热硬性更为出色，由于钨的成本较高，这类钢的应用相对较窄。
（三）钼系热作模具钢
钼系热作模具钢以钼为主要合金元素，具有良好的韧性和热疲劳性能，它在一些对韧性要求较高的热作模具中得到了广泛应用。
四、热作模具钢的应用领域
（一）汽车制造
在汽车零部件的生产中，热锻模和压铸模等热作模具钢发挥着重要作用，发动机缸体、曲轴等零部件的制造都离不开高质量的热作模具钢。
（二）航空航天
航空航天领域对零部件的性能要求极高，热作模具钢用于制造飞机发动机叶片、轮
